Dans les opérations à grande échelle ou dans les petits ateliers, les bons KPI de maintenance peuvent avoir un impact énorme sur l’opérabilité et la maintenabilité. La « maintenance » elle-même peut être appréciée de deux manières :

  1. « faire la bonne maintenance » : c’est-à-dire que le type de maintenance que vous effectuez devrait apporter une plus grande fiabilité et efficacité
  2. « bien faire la maintenance » : c’est-à-dire que la façon dont vous effectuez la maintenance devrait apporter une fiabilité accrue avec moins de ressources.

Les KPI de maintenance peuvent aider à:

  • Localiser la cause profonde de l’échec
  • Comprendre où se produisent les pertes de production, ou
  • Comprendre l’efficacité des programmes d’entretien d’équipement

Dans cet article, nous explorons comment développer des indicateurs clés de performance (KPI) pour votre maintenance qui auront finalement un impact sur votre résultat opérationnel.

 

Identifiez ce que vous voulez mesurer

 

Comprenez ce que vous voulez améliorer et pourquoi. Êtes-vous soucieux d’améliorer la qualité de la production, de mesurer le délai de livraison de la maintenance ou de maximiser la fiabilité de l’équipement ? Vos indicateurs de performance clés devraient être à la base de ces objectifs et être conformes aux objectifs commerciaux.

Par exemple, un objectif commercial d’une disponibilité accrue peut signifier développer des KPI en termes de qualité de maintenance, de prédiction de panne ou de maintenance planifiée par rapport à une maintenance non planifiée.

Voici quelques KPI de maintenance essentiels qui pourraient être utilisés pour mesurer d’autres résultats :

  • Fiabilité de l’équipement : ex. Temps moyen entre pannes (MTBF), pourcentage de travail prévu, pourcentage de travail d’urgence.
  • Qualité de la maintenance : par exemple, nombre de bons de travail «retravaillés», cours de formation suivis par le personnel de maintenance, ou taille du carnet de commandes par type de bon de travail (préventif, prédictif, correctif, proactif, réactif).
  • Rapidité de réponse : par exemple, pourcentage du travail prévu, proportion des ordres de travail exécutés lors de la première planification.
  • Coûts de maintenance : Par exemple, les coûts de maintenance dépensés par actif.

 

 

Choisissez vos KPI

Chaque opération et entreprise est différente, alors tenez compte de ces conseils lors de la sélection des KPI de maintenance :

  • Les KPI utilisent des ressources pour collecter, analyser et rapporter et tirer des enseignements. Choisissez donc le moins de KPI de maintenance possible, mais suffisamment pour avoir une bonne idée de ce qui se passe.
  • Des mesures d’amélioration utiles devraient soit améliorer l’impact de la maintenance sur les performances et / ou favoriser de bons comportements. Assurez-vous de comprendre ce qui peut être mesuré. Si vous ne pouvez pas le mesurer, ce n’est peut pas un KPI.

Assurez-vous que vos KPI sélectionnés sont significatifs et précieux

 

La collecte de données et la rédaction de rapports sont inutiles si personne ne les utilise. Les KPI doivent être faciles à lire, accessibles et inciter le personnel à agir.

Votre communication des KPI au personnel est tout aussi importante que les résultats eux-mêmes, car les KPI peuvent motiver le personnel et définir clairement les priorités de maintenance pour l’entreprise.

Définissez vos repères

 

Il n’y a aucun intérêt à une mesure de performance sans définir une valeur de référence pour des performances passables.

Recherchez des valeurs appropriées pour désigner votre propre contexte industriel. Cela pourrait impliquer d’appeler et de demander aux autres ce qu’ils font.

Si vous n’êtes pas une entreprise de classe mondiale, ne visez pas des références de classe mondiale. Examinez régulièrement vos repères locaux et augmentez-les au fur et à mesure qu’ils sont atteints.

 

Assurez-vous qu’il existe un moyen de collecter des informations

 

Si vous ne pouvez pas mesurer, vous ne pouvez pas gérer, et si vous ne pouvez pas gérer, vous ne pouvez pas améliorer.
Vous devez donc mettre en place des processus de collecte de données et systèmes de mesure pour les nouveaux KPI. Voici quelques approches :

 

  • Collecte manuelle des données : si c’est tout ce que vous pouvez faire, organisez des sessions de formation sur l’importance de la collecte des données. Si le personnel ne voit pas l’intérêt de collecter des données, il y aura des problèmes de qualité.
  • Collecte de données automatisée : un moyen infaillible d’améliorer la qualité des données est la collecte de données automatisée. Gardez à l’esprit que la plupart des entreprises sont riches en données mais pauvres en informations. Collectez uniquement ce dont vous avez besoin et assurez-vous que la sortie est dans un format lisible et facilement partageable.
  • Analyse de données intégrée : les fabricants travaillent tous à la numérisation pour réduire le temps nécessaire à la maintenance et à l’exploitation des actifs. Dans une usine connectée, les capteurs peuvent envoyer des alertes aux opérateurs via des appareils mobiles, les données collectées et l’apprentissage automatique peuvent alimenter les régimes de maintenance prédictive, et l’intégration des systèmes informatiques peut aider à fournir des informations globales sur l’entreprise.

Il y a une grande différence entre simplement collecter des KPI pour mesurer les performances et collecter des données pour analyser et montrer où l’entreprise peut s’améliorer.

En fin de compte, les KPI axés sur la maintenance devraient aider les gestionnaires à :

  • Comprendre les processus actuels
  • Viser un niveau supérieur
  • Montrer où des améliorations peuvent être apportées

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