Kaizen - Exemples de chantier | Amélioration continue

Sur le terrain
September 29, 2017

La soci√©t√© A, fabricant d'instruments optiques faisait la fabrication sous contrat. √Čtant donn√© que les lignes principales de son client ont √©t√© d√©plac√©es vers l'√©tranger, la production pour le march√© int√©rieur a diminu√© de plus que la moiti√©. Dans le but de recouvrer ses activit√©s de fabrication sous contrat, Soci√©t√© A a lanc√© une d√©marche d'am√©lioration continue.Avant : le temps d'assemblage :

  • Produit A : 109.5 min
  • Produit B : 89.5 min
  • Produit C : 58.5 min

Après (6 mois) :le temps d'assemblage :

  • Produit A : 70.4 min (une baisse de 36%)
  • Produit B : 57.3 min (une baisse de 36%)
  • Produit C : 36.8 min (une baisse de 37%)

Problèmes :

  • Les arr√™ts de production fr√©quents ont affect√© le volume de production et la disponibilit√© op√©rationnelle de l'√©quipement.
  • "Atteindre la production pr√©vue n'est pas n√©cessaire" diffusion de l'humeur
  • Faible sensibilisation √† la productivit√© au personnel technique

Analyse :

  • La r√©duction de la charge de travail du processus de montage n'est pas possible avec la structure actuelle.
  • Le mouvement des bancs de travail et le positionnement des √©quipements sont la cause du gaspillage des d√©placements des op√©rateurs d'assemblage.
  • L'√©quipement d'approvisionnement des pi√®ces n'est pas con√ßu efficacement.

Implémentation :

  • Planification et √©tablissement des objectifs d'am√©lioration semestriels
  • Analyse mensuelle sur la situation actuelle: probl√®mes, propositions kaizen, r√©sultats
  • Les t√Ęches d'am√©lioration quotidienne par le personnel de supervision
  • Revue de conception de la structure de la ligne
  • Examen de l'atelier, des pi√®ces, des gabarits et des outils.
  • R√©duction des d√©placements des op√©rateurs et examen des processus.

Results :

  • R√©alisation des objectifs semestriels
  • Pratique du cycle PDCA correctement impl√©ment√©
  • Formation du personnel avec la recherche et l'√©limination des d√©chets
  • Haute capacit√© √† s'adapter aux nouvelles commandes de mod√®les
La société B : fabricant de pièces d'automobile.

Avant : Taux de fonctionnement de la ligne de production : 72.9 %Après (un an) :Taux de fonctionnement de la ligne de production : 91.1%Problèmes :

  • Les arr√™ts de production fr√©quents ont affect√© le volume de production et la disponibilit√© op√©rationnelle de l'√©quipement.
  • "Atteindre la production pr√©vue n'est pas n√©cessaire" diffusion de l'humeur
  • Faible sensibilisation √† la productivit√© au personnel technique

Analyse :

  • L'arr√™t de ligne provoque une enqu√™te pour diff√©rentes pi√®ces d'√©quipement men√©es
  • Le syst√®me de gestion des pi√®ces de rechange n'est pas efficace
  • Mesures d'am√©lioration, la visualisation des processus n'existe pas
  • Le d√©lai de livraison pour le test de performance n'est pas appropri√© (long)

Implémentation :

  • Porter davantage l'accent sur l'√©limination des causes d'arr√™t de ligne (c.-√†-d. revue de proc√©d√© de rev√™tement)
  • √Člimination des pi√®ces manquantes gr√Ęce √† la mise en place d'un contr√īle de pi√®ces de rechange
  • Visualisation de l'am√©lioration et de la progression des processus et du partage des probl√®mes
  • Tests de performance et inspection internes effectu√©s simultan√©ment

Results :

  • Objectif de production atteint par l'am√©lioration de la disponibilit√© de la ligne
  • √Člimination des pi√®ces manquantes gr√Ęce √† la mise en place d'un contr√īle de pi√®ces de rechange
  • Am√©lioration de la sensibilisation √† la productivit√©

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