Les 6 principes du Lean Manufacturing

Lean manufacturing
November 22, 2019

Lean Manufacturing, √©galement appel√© Lean Production, est une philosophie d'entreprise d√©velopp√©e √† l'origine par ¬ę Toyota Motor Company ¬Ľ et a √©t√© appel√©e Toyota Production System ou TPS.Les six grands principes du Lean Manufacturing sont : la valeur, la cha√ģne de valeur, l'√©limination du gaspillage, le flux, la traction et la perfection.

1. La Valeur

Une activit√© donn√©e peut ajouter ou r√©duire de la valeur √† un produit ou √† un service sp√©cifique en fonction des besoins client.La valeur repr√©sente ce que le client veut vraiment, ce qu'il est pr√™t √† payer. Les √©tudes montrent que nous avons tendance √† ajouter de la valeur √† un produit ou √† un service pour seulement 5% de notre temps.Le reste du temps repr√©sente des t√Ęches qui peuvent impliquer plus de temps, de main-d'Ňďuvre, de mat√©riaux ou d'espace, mais n'am√©liorent pas le produit ou ne renforcent pas sa valeur.

2. La cha√ģne de valeur

Il s'agit de la séquence d'opérations à réaliser pour produire la valeur.Améliorer des parties individuelles d'un processus et analyser leur impact sur l'ensemble du processus peut améliorer le processus en entier.Un outil, le VSM, pour Value Stream Mapping, permet de fournir une vue d'ensemble des activités, des entrées, des sorties et des connexions, afin de pouvoir détecter des gaspillages et planifier leur élimination.Vous pouvez aussi consulter notre article sur les 25 outils indispensables pour réaliser du lean manufacturing

3. L'√Člimination du ¬†gaspillage

Le gaspillage est défini comme quelque chose que le client n'est pas prêt à payer ou qui n'ajoute aucune valeur au processus. Il existe sept types de gaspillages dans le Lean Manufacturing :

1- Surproduction

Il indique un ratio de productivit√©/demande √©lev√©, qui r√©sulte de l'utilisation d'√©quipements de production et de machines plus rapidement que ce qui est demand√©. Cela peut entra√ģner un ¬ędumping¬Ľ des produits √† un prix r√©duit ou une commercialisation plus difficile.

2- Inventaire

L'inventaire prend de l'espace, il faut empiler, stocker et transporter, il consomme votre capital ! Le syst√®me id√©al est celui o√Ļ vous fabriquez le produit uniquement suite √† une commande client. C'est une situation id√©ale que de nombreuses industries ne pensent pouvoir atteindre.

3- En attente

l'attente de la prochaine √©tape de la production peut entra√ģner des retards dans le projet. Cependant, il est acceptable pour une machine d'attendre un op√©rateur disponible, mais un op√©rateur ne doit pas attendre une machine.

4- Déplacement

Les déplacements inutiles des opérateurs et des matériels peuvent provoquer des gaspillages et impacter la performance du processus.

5- Transport (transport)

Cela fait référence à des mouvements excessifs de personnes ou d'équipements pendant le processus de production. Cela peut des dommages aux pièces et des reprises inutiles.

6- Reprise (correction)

Il fait référence à l'inspection et à la réparation des erreurs ou des défauts. C'est un gaspillage, mais il peut être éliminé par l'élimination des erreurs.

7- Sur-traitement

Il s'agit de l'un des gaspillages les plus difficiles √† d√©tecter en premier lieu. Le sur-traitement consiste √† faire mieux que ce dont le client a besoin ou plus compliqu√© que n√©cessaire. Cela r√©sultant d'√©quipements usag√©s, d'efforts dupliqu√©s, d'inspections trop nombreuses, d'activit√©s sans valeur, ou d'une conception inad√©quate du produit.L'√©limination des d√©chets r√©duit le temps de cycle de production (d√©lai allant de la r√©ception de l'ordre √† la r√©ception du paiement) et aboutit √† une qualit√© sup√©rieure, √† des d√©lais de livraison plus courts et √† des co√Ľts plus faibles.

4. Le Flux

Il est n√©cessaire de s'assurer que toutes les √©tapes de cr√©ation de valeur se d√©roulent en douceur sans interruption, retard ou obstacle. Cela peut n√©cessiter de briser la pens√©e ¬ę cloisonn√©e ¬Ľ, interagir avec tous les m√©tiers de l'entreprise, au-del√† des int√©r√™ts personnels et en gardant l'int√©r√™t du client comme ligne de mire. Cela est un des plus grands d√©fis dans le d√©ploiement de programmes Lean.

5. La Traction

C'est une technique qui consiste à considérer que seule l'expression du besoin client déclenche la production du produit ou service. Cela garantit que vous produisez un produit pour lequel l'entreprise sera payée, et que vous ne produirez pas pour stocker.

6. La perfection

Une fois que les √©tapes ci-dessus sont mises en Ňďuvre, la derni√®re t√Ęche consiste √† atteindre la perfection en examinant et am√©liorant les processus en continu. Les principes de fabrication lean sont bas√©s sur le fait que cette activit√© doit √™tre faite en continue et non une seule fois. Vous devez continuer √† chercher et identifier les am√©liorations chaque jour, chaque ann√©e, encore et encore.

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