MĂ©thode 5s : comprendre la pierre angulaire du Lean

Sur le terrain
November 22, 2019

Le 5S est l'un des outils du lean management les plus puissants et la pierre angulaire de toute mise en œuvre Lean réussie. Le 5S est un outil simple pour organiser votre espace de travail de manière propre, efficace et sûre afin d'améliorer votre productivité, votre management visuel et de mettre en oeuvre un travail standardisé.La plupart des définitions du 5S se concentre fortement sur l'esthétique et les gains d'efficacité que vous obtenez grâce à la mise en œuvre de cette méthode et néglige son véritable objectif : la nécessité d'introduire des pratiques opérationnelles standards pour assurer des méthodes de travail efficaces, reproductibles et sûres (au sens sécurité).En plus du travail standardisé qui vous fournit une base stable pour mettre en application vos améliorations grâce à la mise en œuvre des autres outils Lean, vous dévoilez un lieu de travail hautement visuel. L'un des facteurs les plus importants du 5S est qu'il fait apparaître immédiatement les problèmes.Le 5S est un processus d'équipe et doit être mené par toutes les personnes qui travaillent dans la zone dans laquelle les principes du 5S sont appliqués. Ce n'est pas un outil qui peut être mis en application par une personne isolée sans échange ni coopération avec ses collaborateurs.

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La méthode tire son nom de la première lettre des 5 mots japonais qui la compose :

  • SEIRI (Trier)
  • SEITON (Ordonner)
  • SEISO (Nettoyer)
  • SEIKETSU (Standardiser)
  • SHITSUKE (Maintenir l'amĂ©lioration)

1. Trier

Procédure
  • Trier les Ă©lĂ©ments dans l'espace de travail
  • Garder ce qui est nĂ©cessaire
  • Éliminer ce qui n'est pas nĂ©cessaire
  • RĂ©duire le nombre d'Ă©lĂ©ments Ă  la quantitĂ© minimale nĂ©cessaire
Checklist
  • Examiner le plan de travail et utiliser la liste des outils et composants comme critère de marquage
  • Marquer par une Ă©tiquette rouge les Ă©lĂ©ments non nĂ©cessaires
  • Rassembler les Ă©lĂ©ments marquĂ©s
  • PrĂ©parer une zone d'attente des Ă©lĂ©ments marquĂ©s et bien la mettre en Ă©vidence
  • CrĂ©er et mettre en oeuvre un plan de rangement initial pour supprimer les objets qui sont pas nĂ©cessaires
  • Garder toute trace de tous les objets retirĂ©s de la zone
  • Maintenir le rangement, par le marquage rouge, en parallèle de la mise en oeuvre des Ă©tapes suivantes

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Une Ă©tiquette 5s[/caption]

2. Ordonner

Procédure
  • Analyser la zone de travail en suivant la checklist de parcours de l'espace de travail
  • Cibler les Ă©lĂ©ments Ă  dĂ©placer
  • DĂ©cider oĂą les Ă©lĂ©ments doivent aller
  • Rendre visuellement Ă©vident oĂą les Ă©lĂ©ments doivent aller
Checklist
  • DĂ©terminer le critère de localisation des objets
  • Identifier et collecter les Ă©quipements nĂ©cessaires
  • Identifier et relocaliser les grands Ă©quipements. Utiliser la carte de la zone pour trouver le meilleur emplacement. CrĂ©er un plan de dĂ©placement et le faire valider.
  • Identifier les petits objets qui doivent ĂŞtre dĂ©placĂ©s. DĂ©terminez le meilleur emplacement. Les dĂ©placer, identifier et mettre en place des indicateurs de localisation.

3. Nettoyer

Procédure
  • VĂ©rifier si tout est Ă  sa place
  • VĂ©rifier si certains objets doivent ĂŞtre dĂ©placĂ©s
  • Nettoyer et inspecter après chaque shift
  • VĂ©rifier si un nettoyage, une rĂ©paration ou un remplacement est nĂ©cessaire
  • VĂ©rifier si certains Ă©quipements spĂ©cifiques ont besoin d'une rĂ©paration
Checklist
  • DĂ©finir systĂ©matiquement les pilotes et les affectations
  • S'assurer que tous les collaborateurs aient connaissance de leur affectations
  • DĂ©terminer les mĂ©thodes de nettoyage appropriĂ©es
  • Fournir les bons outils et fournitures
  • Effectuer un nettoyage initial
  • Remplacer les fils, tuyaux, tubes, etc.

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4. Standardiser

Procédure
  • Brainstormer sur les conditions potentielles de standardisation
  • CaractĂ©riser les conditions identifiĂ©es
  • SĂ©lectionner, tester et adopter certaines conditions
  • DĂ©finir des règles pour la maintien des conditions
  • Maintenir et surveiller les conditions retenues
Checklist
  • PrĂ©parer la charte de standardisation
  • Identifier les problèmes de standardisation
  • DĂ©finir les conditions souhaitĂ©es pour trier, ordonner, et nettoyer
  • Rendre tous les standards clairs et Ă©vidents
  • Surveiller et amĂ©liorer les standards
  • Continuer Ă  trier, ordonner, et nettoyer pour amĂ©liorer les conditions de standardisation

5 . Maintenir l'amélioration

Procédure
  • S'en tenir aux règles pour garder l'espace de travail bien ordonnĂ© selon les standards
  • S'assurer que tous les travailleurs ont Ă©tĂ© formĂ©s aux procĂ©dures
  • Informer et encourager la participation des collaborateurs (panneaux de communication 5S, formations, activitĂ©s 5s quotidiennes et hebdomadaires, etc.)
Checklist
  • CrĂ©er un plan de maintien du 5S
  • S'assurer que vous avez un soutien du management pour le plan de maintien
  • Informer tout le monde sur les standards 5S et leurs objectifs
  • Identifier les problèmes de standards
  • CrĂ©er et maintenir un tableau de communication 5S pour que tout le monde dans l'usine ait une comprĂ©hension du système 5S
  • Continuer Ă  amĂ©liorer les normes et les mĂ©thodes visuelles pour rendre les standards Ă©vidents
  • Maintenir une implication totale des collaborateurs

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Panneau de communication 5s[/caption]

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