Modèle de production très efficace et mis au point par Toyota, les 3M constituent aujourd'hui un des meilleurs systèmes anti-gaspillage adopté par bon nombre d'entreprises. Parmi les termes constituant les 3M, figure en bonne place le Mura qui s'inscrit prioritairement dans une démarche d'élimination des pertes.
Qu'est-ce que le Mura ? En quoi est-il un exemple anti gaspillage ?
Inspiré du composé de trois mots (Muda, Mura et Muri), les 3M ont été découverts et mis en valeur par le célèbre ingénieur industriel japonais, Taiichi OHNO qui a longtemps travaillé au sein de la société TOYOTA. Ce dernier, suivant son intuition exercée dans l'observation des systèmes de production, a remarqué la perte de temps, les irrégularités et la variabilité du travail. Il décida donc de résoudre une telle problématique en mettant au point ce système.
Le Muda désigne le gaspillage, le Mura la variabilité ou l’irrégularité et le Muri l'excessif.
En gros ils représentent les « 3 Maux » ou fléaux qu’il convient d’analyser et de diminuer afin d’améliorer la valeur ajoutée des opérations au sein d’une entreprise.
L’objectif visé étant de produire la bonne quantité (la quantité juste nécessaire) de produits en utilisant le juste nécessaire de ressources (temps, machines, composants).
.jpg)
Mura est le mot japonais pour inégalité ou variation. En termes de processus métier, ce sont des incohérences dans les opérations commerciales ; conduisant à des fluctuations de la production. Les variations de production ou de traitement peuvent conduire à une surcharge de travail des employés en raison des périodes de pointe afin de répondre à la demande, puis à devenir inactifs lorsque la demande diminue.
Avoir des charges de travail inégales peut également conduire à un travail d'accumulation et d'attente des stocks de processus. Lorsque les employés sont surchargés de travail, il y a une plus grande possibilité que des défauts sortent du pipeline. En regardant de près, la présence de Mura conduit à Muda.
Dans la société japonaise Toyota, pour la production juste à temps, il existe des tampons de production pour atténuer les problèmes pouvant survenir sur la ligne de production. Ce concept peut être assimilé à une rivière qui serait entravée dans son écoulement par des obstacles.
Pour pallier ces problèmes d'écoulement, on pourrait très bien augmenter la quantité d'eau et ainsi maintenir un débit correct.
Cependant, cette solution serait coûteuse et il serait moins coûteux de supprimer les obstacles de la rivière pour maintenir voire augmenter le débit de cette dernière. Il en va de même pour la ligne de production. Nous préférons supprimer les obstacles dans la chaîne de production plutôt que d'augmenter les stocks tampons. Pour la production juste à temps, il existe des tampons de production pour atténuer les problèmes pouvant survenir sur la ligne de production.
Vous pouvez comparer ce concept à une rivière obstruée par des obstacles. Afin de surmonter ces problèmes d'écoulement, nous pouvons augmenter la quantité d'eau du puits pour maintenir le débit correct. Cependant, cette solution sera coûteuse, et le coût d'élimination des obstacles de la rivière pour maintenir ou même augmenter le débit de la rivière sera moindre. Il en va de même pour la ligne de production. Nous préférerions supprimer les obstacles dans la chaîne de production plutôt que d'augmenter les stocks régulateurs.
Il s'avère très important et essentiel quant à l'optimisation des matériels et des machines de veiller à ce que les rythmes ne soient pas saccadés ou rompus.
Ces aléas qui conduisent à des pertes plus ou moins importantes peuvent survenir dans n'importe quel contexte professionnel. Et cela que ce soit l'humain qui en soit l'acteur ou les machines ou matériels.
Prenons pour exemple un atelier de production où le rythme serait freiné ou même arrêté s'il s'avère que la ou les machines doivent attendre les matières premières (dans le cas d'une rupture de stock ou d'une livraison en attente). Au lieu de poursuivre leur rythme de croisière pour parvenir à la finition du produit, cet arrêt plus ou moins long va engendrer une perte de temps qui aura comme répercussion une perte financière non négligeable.
Prenons à présent un exemple dans le secteur tertiaire. Il peut s'agir d'une agence immobilière ou d'une agence dans les assurances. En début de matinée, deux ou trois clients se présentent dans la file d'attente, ce qui produit un rythme d'efficacité pour le conseiller ou l'agent qui les reçoit. Puis, si tout à coup, ce rythme est rompu parce qu'il n'y a plus aucun client dans la file d'attente, le temps restant n'est pas productif.
En se focalisant sur les répercussions négatives que produisent ces deux situations, il est donc fortement appréciable de considérer la manière la plus efficace afin d'agir en flux tendu.
Un chef d'entreprise va opter pour la solution à moindre coût concernant la production en flux tendu.
On pourrait concevoir qu'il est plus aisé et pratique de trouver et d'augmenter, dans une chaîne de production, des palliatifs comme les stocks tampons ajustés de production.
En utilisant ce substitut, le coût serait beaucoup plus élevé. En revanche, le fait d'agir d'une toute autre manière, c'est à dire de retirer les obstacles éventuels dans la chaîne de production et non d'accentuer ou d'accroître les stocks tampons de production représente un gage d'efficacité et de rentabilité de temps et financier.
La réduction du mura commence par évaluer la productivité et le rendement de chaque maillon de la chaîne de production et par déterminer le rythme de travail moyen des différents composants impliqués. La clé est de minimiser le besoin de tampons supplémentaires ? Entre chaque tâche, tout en veillant à ce qu'aucun composant de la chaîne ne soit jamais privé de ressources.
En conclusion, le MURA prend tout son sens dans la réduction des pertes de temps au sein des usines et des entreprises, quel qu'en soit le secteur d'activité. La meilleure approche pour traiter le mura est d'introduire de manière préventive des mesures à son encontre dans la structure fondamentale même de votre organisation. Avec une base appropriée, la construction du reste du processus peut être gérée beaucoup plus facilement.
Ce n'est qu'en considérant les impacts de Muda, Mura et Muri et en optimisant votre stratégie de production que vous pourrez développer un système efficace, pour vous aider, il existe une solution digitale, collaborative intuitive et efficace de kostango.
Modernisez tous vos outils et dynamisez tous vos processus opérationnels dans un même espace
