5 indicateurs clés pour la performance opérationnelle (KPI)

Sur le terrain
November 5, 2019

Les indicateurs clés de performance (Key Performance Indicator - KPI) constituent une mesure incroyablement précieuse des progrès. Ces cinq indicateurs clés (KPI) méritent une attention toute particulière de la part des fabricants qui cherchent à surpasser la concurrence.Pour les fabricants industriels, le temps est critique : il est nécessaire de produire plus, mieux et différemment des concurrents avec moins d'argent, de temps et de ressources.Il existe de plus en plus de réglementations et de normes, de pression d'une concurrence agile déployant des produits plus rapides à commercialiser avec de nouvelles innovations, sans parler des contraintes environnementales. Par conséquent, on vise une production plus flexible, plus fluide, ou chaque opération doit apporter de la valeur.Pour atteindre les objectifs d'une démarche lean, les fabricants industriels doivent constamment surveiller, comparer et améliorer.

Sommaire

1- Tables de maintenance

2- Co√Ľt de temps d'arr√™t (True Downtime Cost - TDC) et pourcentage du temps d'arr√™t

3- Rendement Global Cumulé (Rolled Throughput Yield - RTY)

4- L'utilisation de la capacité

5- Taux de Rendement Synthétique (TRS)

L'efficacité opérationnelle en 5 métriques

1- Tables de maintenance

De nombreux fabricants lancent des programmes de maintenance pr√©ventive. La maintenance pr√©ventive est co√Ľteuse car seulement 10% √† 25% des composants tombent en panne de mani√®re pr√©visible. En cons√©quence, les op√©rations de maintenance peuvent consommer jusqu'√† 27% de la main-d'Ňďuvre disponible, dont 65% n'ajoutant aucune valeur √† la performance.Il a √©t√© d√©montr√© dans de nombreux sc√©narios de fabrication industrielle qu'un programme de maintenance pr√©dictive, mettant en oeuvre des interventions bas√©es sur la mesure de signaux pr√©coces, est beaucoup plus efficace qu'un programme pr√©ventif √† temps fixe (Fixed Time Maintenance - FTM) et plus encore qu'un mod√®le correctif (reactive) pour lequel l'√©quipement n'est entretenu que lorsqu'il tombe en panne.[caption id="attachment_424" align="aligncenter" width="450"]

maintenant préventive

Une comparaison des strat√©gies de maintenance[/caption]La maintenance pr√©dictive s'applique √† un environnement de production industrielle de la m√™me mani√®re que les sciences actuarielles se sont appliqu√©es pendant des d√©cennies aux environnements de responsabilit√© humaine. Et gr√Ęce √† la technologie des capteurs modernes et au maching-learning, une myriade de points de mesure peut √™tre relev√©e et leur exploitation permet la mise √† jour constante des tables de maintenance.En op√©rant la transition vers un mod√®le de maintenance pr√©dictive et en surveillant les frais de maintenance et les temps d'arr√™t machine, vous pouvez d√©montrer une r√©duction dans les co√Ľts de maintenance et dans les pannes machines.

2- Co√Ľt de temps d'arr√™t (True Downtime Cost - TDC) et pourcentage du temps d'arr√™t

L'un des indicateurs cl√©s important est celui du co√Ľt de temps d'arr√™t, consid√©rez le co√Ľt r√©el des temps d'arr√™t non planifi√©s. Dans l'industrie automobile par exemple, une minute de temps d'arr√™t peut co√Ľter entre 25 000 $ et 60 000 $. Par cons√©quent, m√™me un faible pourcentage de diminution des temps d'arr√™t peut sauver des millions de d'euros √† l'entreprise.En calculant votre co√Ľt de temps d'arr√™t et en identifiant des am√©liorations associ√©es, vous pouvez d√©montrer des gains de temps et d'argent, ainsi que des r√©ductions des gaspillages.

3-  Rendement Global Cumulé (Rolled Throughput Yield - RTY)

Que vous utilisiez ou non une m√©thode Six Sigma, vous vous rendez probablement compte que, m√™me si un RTY acceptable est obtenu par des rendements individuels tr√®s √©lev√©s pour chaque processus, c'est la mesure dite ¬ęsomme des parties¬Ľ qui est la plus essentielle pour mesurer l'efficacit√© op√©rationnelle globale.Dans notre volont√© de r√©duire le nombre d'indicateurs cl√©s pour estimer la sant√© des op√©rations, le RTY est un KPI particuli√®rement int√©ressant parce qu'il renseigne sur la performance du process g√©n√©ral en une seule mesure.

4. L'utilisation de la capacité

Leco√Ľt effectif de la possession et de l'entretien de l'√©quipement est diminu√© lorsque cet √©quipement est utilis√© √† pleine capacit√©. En mesurant la production qui est r√©ellement produite par votre √©quipement et en la comparant √† ce qui pourrait √™tre produit, vous comprenez l'efficacit√© de votre op√©ration.Lorsque votre usine augmente son taux d'utilisation de la capacit√©, elle augmente son efficacit√©.

5.Taux de Rendement Synthétique (TRS)

En multipliant la disponibilité, la performance et la qualité, vous obtenez un score pour l'efficacité globale de votre équipement. L'un des indicateurs clés est le TRS, il présente une image précise de l'efficacité de votre processus de fabrication. Et, il rend facile le suivi des améliorations de ce processus au fil du temps.

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L'efficacité opérationnelle en 5 métriques

Bien que ces cinq chiffres ne donnent pas une vue de chaque processus, syst√®me et √©quipement, ils vous donneront une indication de l'efficacit√© globale de votre op√©ration. Les suivre dans le temps et voir une tendance √† la hausse vous dit, en un coup d'Ňďil, que vous vous am√©liorez.Lorsque vous remarquez une tendance √† la baisse, vous devrez effectuer une analyse plus approfondie des donn√©es pour comprendre la source du probl√®me et trouver rapidement une solution.Pensez √† ces cinq param√®tres en tant que tableau de bord. Lorsque vous roulez √† 110 KM/H sur l'autoroute et que vous remarquez que les jauges de temp√©rature augmentent, vous ne savez pas imm√©diatement ce qui ne va pas. Mais vous en savez assez pour savoir que quelque chose ne va pas et qu'il faut intervenir.

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