🧭 Contexte
Chez Gypass, la performance industrielle repose sur une dynamique collective.Mais comment piloter l'ensemble des démarches — qualité, incidents, projets, rituels — sans se perdre dans les mails, les fichiers Excel et les tableurs papier ?
L'équipe cherchait un outil simple, complet, visuel, capable de structurer le pilotage quotidien comme les projets d'amélioration.Et surtout : de faire vivre leurs rituels d’animation, sans friction.
❗ Défis rencontrés
Gypass devait relever plusieurs défis pour améliorer son pilotage opérationnel. La gestion dispersée des contrôles qualité, le suivi des incidents et l’animation des projets rendaient la collaboration complexe et le traitement des actions trop lent. Il fallait un système unifié, flexible et dynamique pour structurer ces processus au quotidien.
- Diminuer durablement les non-qualités en production
- Centraliser les projets d’amélioration et les plans d’actions
- Sortir des comptes-rendus papier et des réunions inefficaces
- Mieux prioriser les incidents et suivre les résolutions
- Animer les AIC de manière fluide et engageante
🛠️ Solution mise en place
Pour répondre aux défis de Gypass, Kostango a déployé une plateforme unique, agile et collaborative, qui centralise et structure toutes les activités liées à la performance de l’usine.
Chaque étape du contrôle qualité est désormais digitalisée : les opérateurs réalisent leurs contrôles finaux sur tablette, avec des photos intégrées qui illustrent les écarts détectés. Ces résultats sont automatiquement remontés à l’ERP, garantissant une traçabilité complète et une visibilité en temps réel.
Les incidents en atelier sont capturés dès leur identification et suivent un workflow clair, qui responsabilise chaque acteur et facilite le suivi jusqu’à la clôture.
Par ailleurs, l’amélioration continue est pilotée via des projets intégrés dans le même espace, ce qui facilite la coordination des équipes et accélère la réalisation des actions correctives.
Les principaux éléments mis en place :
- 📱 Contrôles qualité digitalisés avec checklists et photos associées, réalisés directement sur tablette
- 🔄 Automatisation de la remontée des données vers l’ERP chaque soir, assurant un suivi fiable
- 🛠️ Gestion des incidents avec workflow de validation, traitement et plan d’action intégrés
- 📈 Pilotage de projets d’amélioration continue regroupés dans un espace collaboratif unique
- 💬 Communication facilitée grâce aux modules de discussion, historique et notifications intégrés
✅ Résultats obtenus
- 📉 Taux de non-conformités réduit de 30% en 6 mois
- ⏱ Temps de résolution des incidents divisé par 2
- 📅 Rituels d’AIC professionnalisés et adoptés sur tous les pôles
- 📂 Zéro double saisie : tout est connecté, tout est tracé
- 📊 Meilleure visibilité pour les équipes et la direction, en temps réel
